Магнитный неразрушающий контроль (дефектоскопия) сварных швов и металла

Лаборатория аттестована на проведение магнитного неразрушающего контроля сварных швов и основного металла, следующих объектов:

• строительных конструкций;
• трубопроводов;
• оборудования опасных производств;
• объектов котлонадзора;
• систем газоснабжения;
• оборудования нефтегазовой промышленности;
• подъемных сооружений.

Магнитный неразрушающий контроль: физическая природа

Магнитопорошковый контроль (МПК) основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, образующихся над дефектами в намагниченных объектах, с образованием в зонах дефектов индикаторных рисунков в виде скоплений магнитных частиц. Данный метод контроля позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты с минимальными размерами: раскрытием 0.001 мм; глубиной 0.01 мм; протяженностью 0.5 мм, а также более крупные. МПК позволяет обнаруживать дефекты типа нарушений сплошности металла: трещины различного происхождения, флокены, волосовины, расслоения, закаты, надрывы. Дефекты сварных соединений, обнаруживаемые при контроле: трещины, непровары, поры, различные включения, подрезы и др.

В основе метода лежит простой принцип – магнитный поток, протекая по образцу, помещенному между двумя полюсами и имеющему дефект, например, в  виде трещины, вынужден огибать препятствие, в результате чего происходит вспучивание силовых линий (создается поле рассеяния).

На практике применяется ряд методов регистрации таких полей. В зависимости от геометрических параметров/особенностей объекта контроля, требуемой разрешающей способности, производительности и чувствительности дефектоскопии применяют магнитопорошковый или магнитографический метод. Кроме того, существуют магнито-люминесцентный и феррозондный вид магнитного неразрушающего контроля. 

Магнитная дефектоскопия безвредна для окружающих и может быть проведена на территории клиента без удаления из помещения сотрудников. При необходимости проведения исследования в затемненном помещении возможно применение магнитных суспензий с добавленным люминофором. В таком случае учет результатов исследования проводится при помощи специальной люминесцентной лампы.

Магнитопорошковая и магнитографическая дефектоскопия позволяют решить следующие практические задачи:

• Установить наличие поверхностных тещин с шириной раскрытия 0.001-0.03 мм и глубиной 0.01-0.04 мм.
• Определить подповерхностные дефекты, глубина залегания которых достигает 2 мм.
• Выявить трещины, непровары и иные внутренние дефекты, находящиеся на глубине свыше 2 мм.

Глубина залегания дефекта определяется с помощью трещиномера. 

Контроль проводится в три последовательных этапа:

• намагничивание исследуемого объекта;
• нанесение индикаторной среды и регистрация имеющихся на его поверхности дефектов;
• размагничивание объекта.

Чувствительность магнитопорошкового метода зависит от качества намагничивания и свойств дисперсной среды суспензии – величины и формы ферромагнитного порошка, а также его магнитных свойств.

Выявленные дефекты классифицируются на допустимые, недопустимые и возможно допустимые.

По результатам проведения магнитного неразрушающего контроля оформляется технический отчет, включающий в себя:

• Заключение о соответствии объекта проверки требованиям технической документации.
• Копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
• Копию свидетельства об аттестации дефектоскописта.
• Копию свидетельства о поверке прибора (дефектоскопа).
• Технологические карты (по требованию заказчика).

Цена магнитопорошкового или магнитографического контроля определяется с учетом следующих факторов:

• применяемого метода;
• стоимости расходных материалов;
• параметров участка контроля;
• количества обследуемых неразъемных соединений (сварных швов);
• времени, необходимого для проведения МНК;
• количества специалистов НК, привлекаемых к выполнению работ.

Цель проведения магнитного неразрушающего контроля:

• Установить соответствие объекта обследования требованиям нормативно-технической документации.
• Дать качественную и количественную оценку поверхностных/подповерхностных дефектов, определив степень их потенциальной опасности.
• Повысить уровень безопасности эксплуатации оборудования на промышленных объектах, отнесенных к категории особо опасных.
• Обеспечить безопасную эксплуатацию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии.
• Своевременно выявить недопустимые дефекты конструкций на различных стадиях строительства зданий и сооружений.

Выбирая магнитный контроль, следует отметить несколько его минусов:

• невозможность проведения контроля на диамагнитных металлах;
• затрудненное обнаружение или его отсутствие внутренних (глубинных) дефектов при больших толщинах;
• сложность намагничивания деталей сложных форм, с большим сечением или малым удлинением;
• при контроле деталей большого диаметра в случае недостаточной мощности дефектоскопа, детали не удается намагничивать до уровня, необходимого для проведения контроля способом остаточной намагниченности.

Передвижная лаборатория неразрушающего контроля «СК «ОЛИМП» – это:

• Гарантия точности результатов МНК.
• Полный комплект поверенного оборудования (используется устройство намагничивающее МД-7/МД-К7), сертифицированных материалов, калиброванных контрольных образцов необходимых для выполнения всех испытаний методами магнитографической и магнитопорошковой дефектоскопии в рамках области аттестации лаборатории. Средства измерения внесены в государственный реестр.
• Наработанный годами опыт решения нестандартных задач неразрушающего контроля.
• Компетентный персонал – сотрудники аттестованы на II и III уровень квалификации, стаж специалистов НК более 10 лет.
• Обширная база постоянных клиентов, каждому из которых предоставляется скидка при следующем обращении или заказе других услуг компании.