Капиллярный контроль сварных швов и соединений. Течеискание. Проникающий контроль

Лаборатория аттестована на проведение капиллярного контроля и течеискания на следующих объектах:

• строительных конструкциях;
• трубопроводах;
• оборудовании опасных производств;
• объектах котлонадзора;
• системах газоснабжения;
• оборудовании нефтегазовой промышленности;
• подъемных сооружениях.

Капиллярный контроль: физическая природа метода

Капиллярная дефектоскопия применяется в тех случаях, когда необходимо выявить поверхностные или сквозные дефекты, или повреждения. Капиллярный контроль проводят при температуре окружающего воздуха от минус 40ºС до +40ºС и относительной влажностью воздуха не более 90% на элементах, температура контролируемой поверхности которых не более 40ºС, а шероховатость поверхности не более Rz20, с использованием специальных растворов или суспензий, ветоши, просмотровой и измерительной луп, линейки и пр. Суть капиллярного метода состоит в том, что суспензия, окрашивая материал, глубоко проникает внутрь дефектов или повреждений на поверхности исследуемого объекта, а высокий контраст окраса пенетранта на фоне проявителя, дает возможность обнаружить дефекты с раскрытием менее 1 мкм.

Капиллярная дефектоскопия применяется для проверки качества черных и цветных металлов, керамики, стекла, полимерных и других неферромагнитых материалов.

Все методы капиллярного контроля основаны на проникновении жидкости в полости дефектов и её адсорбировании или диффузии из них. При этом наблюдается разница в цвете либо свечение между фоном (цветом или свечением всей поверхности объекта) и участком поверхности над дефектом. Чем выше наблюдаемая разница, тем чувствительнее метод и тем меньший дефект может быть обнаружен.

Схема процесса включает в себя несколько этапов:

• на контролируемую поверхность наносят жидкость с большой смачиваемой способностью (индикаторный пенетрант), предварительно добавив в неё в качестве индикатора люминесцирующую добавку (люминофор) либо краситель;
• после проникновения жидкости во все сколько-нибудь значимые дефекты её излишки убирают с поверхности (время проникновения определяют по специальной формуле – при расчете учитывается поверхностное натяжение, угол смачивания, вязкость жидкости);
• на следующем этапе наносится проявитель (порошок или белая краска) с высокой адсорбирующей способностью, вытягивающий из дефекта оставшуюся жидкость и окрашивающийся в яркий цвет в месте его расположения (при красочном методе), либо поверхность смачивается жидкостью с люминесцирующей добавкой, которая при облучении ультрафиолетовыми лучами начинает флуоресцировать.

Течеискание и капиллярный контроль позволяют решить следующие практические задачи:

• как высокочувствительный метод НК, капиллярный контроль дает возможность установить наличие поверхностных дефектов в сварных швах, соединениях и основном металле, неопределяемых магнитопорошковым, визуально-измерительным методом;
• определить сквозные и пористые течи, то есть участки нарушающие герметичность поверхности вследствие температурной деформации, превышения внутреннего давления, химического воздействия, коррозии металла/сварных соединений, износа или механического воздействия – выявляются методом течеискания с помощью индикаторных, пробных, балластных веществ.

Дефекты классифицируются на допустимые, недопустимые и возможно допустимые.

По результатам проведения неразрушающего контроля проникающими веществами оформляется технический отчет, включающий в себя:

• Заключение о соответствии объекта проверки требованиям технической документации.
• Копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
• Копию свидетельства об аттестации дефектоскописта.
• Копию свидетельства о поверке прибора.
• Технологические карты (по требованию заказчика).

Цена капиллярного контроля и проведения течеискания определяется с учетом следующих факторов:

• применяемого метода;
• стоимости расходных материалов;
• параметров участка контроля;
• количества обследуемых неразъемных соединений (сварных швов);
• времени, необходимого для осуществления испытаний;
• количества специалистов НК, привлекаемых к выполнению работ.

Цель проведения неразрушающего контроля проникающими веществами:

• Установить соответствие объекта обследования требованиям нормативно-технической документации.
• Дать качественную и количественную оценку поверхностных/подповерхностных дефектов, определив степень их потенциальной опасности.
• Повысить уровень безопасности эксплуатации оборудования на промышленных объектах, отнесенных к категории особо опасных.
• Обеспечить безопасную эксплуатацию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии.
• Своевременно выявить недопустимые дефекты конструкций на различных стадиях строительства зданий и сооружений.

Многие владельцы предприятий игнорируют периодические технические работы на производстве и совершенно напрасно! Износ оборудования, возникающий при его длительной эксплуатации, представляет собой существенный фактор аварийности и опасности для жизни людей. Для бесперебойной работы и избегания рисков внезапной остановки производства, рекомендуется периодически проводить дефектоскопию, вовремя обнаруживая дефекты и повреждения.

Передвижная лаборатория неразрушающего контроля «СК «ОЛИМП» – это:

• Гарантия точности результатов измерений.
• Полный комплект поверенного оборудования, сертифицированных материалов, калиброванных контрольных образцов необходимых для выполнения всех испытаний методами дефектоскопии с применением проникающих веществ в рамках области аттестации лаборатории. Средства измерения внесены в государственный реестр.
• Наработанный годами опыт решения нестандартных задач неразрушающего контроля.
• Компетентный персонал – сотрудники аттестованы на II и III уровень квалификации, стаж специалистов НК более 10 лет.
• Обширная база постоянных клиентов, каждому из которых предоставляется скидка при следующем обращении или заказе других услуг компании.