Визуально-измерительный контроль сварных соединений. Дефектоскопия трубопроводов.

Лаборатория аттестована на проведение неразрушающего контроля визуальным и измерительным методом на следующих объектах:

• строительных конструкциях;
• трубопроводах;
• оборудовании опасных производств;
• объектах котлонадзора;
• системах газоснабжения;
• оборудовании нефтегазовой промышленности;
• подъемных сооружениях.

Когда осуществляется визуальный и измерительный контроль

Данный вид контроля в обязательном порядке предшествует проведению дефектоскопии всеми другими методами. Основная задача визуального осмотра и измерения выявленных дефектов – предварительная оценка состояния материала и его соответствия нормативной документации. Именно после результатов этого вида контроля принимаются решения о возможности проведении других методов, в том числе и физических. 

Визуальный и измерительный контроль сварных швов и основного металла требуется на этапах строительства, изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта и технического диагностирования тех устройств и сооружений, которые находятся в эксплуатации на объектах, отнесенных к категории опасного производства, и контролируются Ростехнадзором.

ВИК проводят при шероховатости поверхности не более Rz 80. Визуально-измерительный контроль (ВИК) позволяет определить поверхностные дефекты, коррозийность, деформации, эллипсность, кривизну и другие отклонения от установленных технических норм и требований, а следования указаниям РД 03-606-03 (инструкции по проведению ВИК) облегчает процесс работы. Поверхностные дефекты выявляют при помощи различных инструментов, шаблонов и приборов, собранных в комплекты для ВИК.

В такие комплекты могут входить:

• штангенциркуль, угольник;
• универсальные шаблоны сварщика типа УШС-1; УШС-2; УШС-3; УШС-4;
• различные шаблоны типа WG-01; WG-1; WG2+; WG-3; WG-4; WG-5; WG-6; WG-7; WG-8; WG-9; WG-10; WG-12; WG-13 и др;
• набор щупов, радиусных шаблонов, шероховатостей поверхности;
• линейка металлическая, рулетка измерительная;
• лупа просмотровая и измерительная;
• телескопическое зеркало, фонарик

Этот список можно пополнять бесконечно, поскольку визуально-измерительный контроль пользуется огромным спросом в самых разных отраслях. И хоть многими инструментами могут пользоваться немалое количество людей, доверить проведение визуально-измерительного контроля следует именно аттестованным опытным специалистам.

Визуальный осмотр и измерения на стадии входного контроля позволяет:

• Определить точные параметры наружного и внутреннего диаметра труб, а также их длину, кривизну и овальность.
• Измерить толщину и ширину металлических листов.
• Выявить визуально определяемые расслоения, трещины, раковины, закаты, плены, рванины.
• Установить соответствие контролируемых параметров изделий, деталей, заготовок требованиям технических условий, проектной и/или нормативной документации (НТД).

Визуальный и измерительный контроль на этапе подготовки деталей под сборку либо сварку дает возможность выявить:

• Визуально – бракованные детали и отклонения от требований конструкторской документации, способные негативно повлиять на качество сборки/сварного соединения.
• Путем измерений – соответствие кромок, секторных отводов, торцов и других элементов деталей НТД.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений выполняется для определения:

• Наличия в сварном шве недопустимых поверхностных дефектов – наплывов, грубой чешуйчатости, трещин любого вида, прожогов, свищей, усадочных  раковин, несплавлений, включений, западаний между валиками, пор, непроваров.
• Качества зачистки соединения и правильности его маркировки.
• Геометрии шва – высоты, ширины, выпуклости, вогнутости, а также глубины подреза основного метала.

Визуальный контроль многослойных сварных соединений проводится в тех случаях, когда радиационный либо ультразвуковой неразрушающий контроль невозможен. 

Визуальный и измерительный контроль узлов и элементов сварных конструкций позволяет выявить:

• Визуально – наличие поверхностных повреждений, выводных планок, технологических креплений, гребенок и других приварных элементов, подлежащих удалению, отсутствие маркировки сварных соединений либо узлов, отклонение элементов конструкции по взаимному расположению.
• Путем измерений – проверить соответствие контролируемых узлов и элементов требованиям нормативно технической документации.

Визуальный и измерительный контроль на этапе эксплуатации объекта проводится для:

• Визуального выявления поверхностных повреждений – участков, которые повреждены коррозией либо деформированы, трещин, элементов с признаками наружного механического износа.
• Измерения размеров повреждений, деформированных участков, коррозионных зон и иных параметров сварных соединений и основного метала, способных оказать влияние на безопасность эксплуатации объекта.
• Определения фактической толщины стенок материала (если существует такая возможность).

По результатам визуального и измерительного контроля оформляется технический отчет, включающий в себя:

• Заключение о соответствии объекта проверки требованиям технической документации.
• Копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
• Копию свидетельства об аттестации дефектоскописта.
• Копию свидетельства о поверке прибора.
• Технологические карты (по требованию заказчика).

Цена проведения визуально-измерительного контроля определяется с учетом следующих факторов:

• параметров участка контроля;
• количества обследуемых неразъемных соединений (сварных швов);
• времени, необходимого для осуществления испытаний;
• количества специалистов НК, привлекаемых к выполнению работ.

Визуальный и измерительный неразрушающий контроль проводится с целью:

• Установить соответствие объекта обследования требованиям нормативно-технической документации.
• Дать качественно-количественную оценку определяемых визуально поверхностных дефектов металла или сварных швов, оценив степень их потенциальной опасности.
• Повысить уровень безопасности эксплуатации оборудования на промышленных объектах, отнесенных к категории особо опасных.
• Обеспечить безопасную эксплуатацию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии.
• Своевременно выявить недопустимые дефекты конструкций на различных стадиях строительства зданий и сооружений.

Передвижная лаборатория НК компании «СК «ОЛИМП» – это:

• Гарантия точности результатов дефектоскопии.
• Полный комплект инструментов для измерительного контроля сварных соединений и основного металла деталей, узлов, технических устройств и сооружений на объектах в рамках области аттестации лаборатории. Средства измерения внесены в государственный реестр.
• Наработанный годами опыт решения нестандартных задач неразрушающего контроля.
• Компетентный персонал – сотрудники аттестованы на II и III уровень квалификации, стаж специалистов НК более 10 лет.
• Обширная база постоянных клиентов, каждому из которых предоставляется скидка при следующем обращении или заказе других услуг компании.