Неразрушающий контроль качества сварных соединений - дефектоскопия сварных швов

Лаборатория аттестована на проведение неразрушающего контроля сварных швов и металла, следующих объектов:

• строительных конструкций;
• трубопроводов;
• оборудования опасных производств;
• объектов котлонадзора;
• систем газоснабжения;
• оборудования нефтегазовой промышленности;
• подъемных сооружений.

Основные дефекты сварных соединений, выявляемые методами неразрушающего контроля, и их краткая характеристика

Трещины

Образовываются как на самом шве (продольные либо поперечные), так и в околошовной зоне. Могут возникать при кристаллизации под действием растягивающих напряжений (горячие трещины сварного соединения) либо появляться при температуре 200-300°C (холодные). Данный дефект особенно опасен в конструкциях, находящихся под знакопеременными нагрузками.

Раковины и поры

Бывают продолговатой либо округлой формы. Располагаются единично или цепочкой. Причина образования – завышенная скорость сварки, слишком длинная дуга, плохое качество зачистки свариваемых кромок, повышенный уровень содержания влаги в защитных газах или флюсах. Ослабляют прочность и сечение сварного шва.

Шлаковые включения

Микроскопические включения – легкоплавкие эвтектики, нитриды, окись железа, фосфиды. Снижают пластические характеристики сварного соединения. Макроскопические включения, возникающие в результате некачественной подготовки места сварки – уменьшают сечение сварного шва и снижают его прочность.

Кратеры

Появляются при обрыве дуги и имеют вид резких углублений. Служат концентраторами напряжения. Дефект устраним местной подваркой.

Непровары

Опасный дефект, снижающий прочность сварного шва. Несплавление чаще всего связано с наличием шлаков между металлом объекта и металлом шва.

Прожоги

Возникают при сварке тонкостенных изделий вследствие неравномерной скорости сварки, задержки дуги в одном месте либо завышении её энергии. Дефект устраняется подваркой при соблюдении ТУ.

Выявленные дефекты классифицируются на допустимые, недопустимые и возможно допустимые.

Методы дефектоскопии сварных соединений

В зависимости от вида сварки (дуговая, газовая, точечная, газо-прессовая, стыковая контактная) и выявляемых дефектов (наружных – прожогов, наплывов, трещин, пор, подрезов, кратеров, перекосов, выплесков, смещений ядра/ внутренних – шлаковых включений, газовых раковин, внутришовных трещин, включений вольфрама) выбирается один из следующих видов неразрушающего контроля сварного шва металлоконструкции:

• визуальный и измерительный;
• магнитопорошковый;
• ультразвуковой;
• рентгенографический;
• электрический (электроиндуктивный либо метод падения потенциалов);
• проникающими веществами (люминисцентный, течеискание).

Стоимость неразрушающего контроля сварных соединений:

По результатам проведения неразрушающего контроля качества сварных соединений оформляется технический отчет, включающий в себя:

• Заключение о соответствии объекта проверки требованиям технической документации.
• Копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
• Копию свидетельства об аттестации дефектоскописта.
• Копию свидетельства о поверке прибора (дефектоскопа).
• Технологические карты (по требованию заказчика).

Цена неразрушающего контроля сварных швов определяется с учетом следующих факторов:

• применяемого метода;
• стоимости расходных материалов;
• параметров участка контроля;
• количества обследуемых сварных соединений;
• времени, необходимого для проведения дефектоскопии;
• количества специалистов НК, привлекаемых к выполнению работ.

Цель проведения дефектоскопии сварных соединений:

• Установить соответствие объекта обследования требованиям нормативно-технической документации.
• Дать качественную и количественную оценку дефектов сварного шва, определив степень их потенциальной опасности.
• Повысить уровень безопасности эксплуатации оборудования на промышленных объектах, отнесенных к категории особо опасных.
• Обеспечить безопасную эксплуатацию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии.
• Своевременно выявить недопустимые дефекты конструкций, имеющих сварные соединения, на различных стадиях строительства зданий и сооружений.

Передвижная лаборатория неразрушающего контроля «СК «ОЛИМП» – это:

• Гарантия точности результатов дефектоскопии сварных соединений.
• Полный комплект поверенного оборудования, сертифицированных материалов, калиброванных контрольных образцов необходимых для выполнения всех измерений и испытаний методами неразрушающего контроля в рамках области аттестации лаборатории. Средства измерения внесены в государственный реестр.
• Наработанный годами опыт решения нестандартных задач.
• Компетентный персонал – сотрудники аттестованы на II и III уровень квалификации, стаж специалистов НК более 10 лет.
• Обширная база постоянных клиентов, каждому из которых предоставляется скидка при следующем обращении или заказе других услуг компании.